激光淬火的特点

激光淬火是利用激光将材料表面加热到相变点以上，随着材料自身冷却，奥氏体转变为马氏体，从而使材料表面硬化的淬火技术。 采用激光淬火齿面，其加热冷却速度很高，工艺周期短，不需要外部淬火介质.具有工件变形小，工作环境洁净，处理后不需要磨齿等精加工，且被处理齿轮尺寸不受热处理设备尺寸的限制等独特优点。 激光淬火的功率密度高，冷却速度快，不需要水或油等冷却介质，是清洁、快速的淬火工艺。与感应淬火

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粉末冶金市场发展状况

粉末冶金是一种通过加热压实金属粉末至低于其熔点进行金属成型过程的技术。该技术已经存在超过100年，在过去的25年成为了公认的生产各种高质量部件的优质技术。该技术相较于其他金属成型技术，如锻造、铸造等，在材料利用率、形状复杂程度和近净形尺寸控制等方面均具有优势，由于其具有促进可持续发展的性质，粉末冶金被公认为绿色技术。

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激光熔覆的理论研究

激光熔覆技术是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化,并快速凝固后形成稀释度极低,与基体材料成冶金结合的表面涂层,从而显著改善基体材料表面的耐磨，耐蚀,耐热,抗氧化及电器特性等的工艺方法。它始于1974年,而兴起于20世纪80年代可以在低成本钢板上制成高性能表面,代替大量的高级合金，以节约贵重、稀有的金属材料,提高材料的金属性能,降低能源消耗，

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激光熔覆技术前景与展望

由于在工业、能源、军工、机械相关制造厂以及再制造等领域，生产环境恶劣，使用负荷大，导致一些重要的金属零部件腐蚀和磨损。为了延长昂贵的生产设备的使用寿命，必须给这些设备的金属部分外表进行提前处理或修复，因此激光熔覆作为修复金属表面改性技术应运而生。

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激光熔覆技术的应用

激光熔覆也被称为激光包覆或激光熔敷，是一种表面改性技术，是指以不同的填料方式在被熔覆基材表面上预置涂层材料，经激光辐照使其与基材表面的一薄层同时熔化，且快速凝固后形成稀释率极低、与基材呈冶金结合的表面熔覆层，从而显著改善基材表面的耐磨、耐热、耐蚀、抗氧化及电气特性等的一种表面强化方法。

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工艺参数对激光熔覆的影响

激光熔覆作为先进表面处理技术的一种，能明显改善材料的硬度，强度，耐磨性，而工艺参数对激光熔覆后的涂层具有明显的影响，能显著改变激光熔覆的质量，本文主要简述工艺参数对激光熔覆技术的影响。

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“同心同行 融合共赢”团建培训之旅

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定制制粉设备用途和使用范围

定制制粉设备是用于矿山行业的制粉设备，也可以称之为磨粉设备。制粉设备包括的种类很多；雷蒙磨粉，高压磨粉机，高细度粉碎机，高压悬辊磨粉机等等。 定制制粉设备采用国内外同类产品的先进结构，并在同行业雷蒙磨的基础上更新改进设计而成，该设备比球磨机效率高、电耗低、占地面积小，一次性投资小。磨辊在离心力的作用下紧紧地碾压在磨环上，因此当磨辊、磨环磨损到一定厚度时不影响成品的产量与细度。磨辊、磨环更换周期长

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激光溶覆技术特点以及激光熔覆技术应用存在的问题

近年来，随着我国再制造产业的发展，逐步形成了包括再制造成形技术、拆解与清洗技术及检测与评估技术在内的再制造技术体系，有力推动了再制造技术的柔性化、智能化发展。激光熔覆作为一种高效的再制造成形技术，已经被应用于多种不同类型的废旧零部件的修复实践中。然而，激光熔覆所产生的的熔覆层质量与激光熔覆工艺参数的选取密切相关，针对不同材料的基体与金属粉材，恰当的激光熔覆工艺参数的选取是获得高质量熔覆层的关键。

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剖析粉末冶金技术的前世今生

1.粉末冶金的历史 粉末冶金是一门古老的冶金技术，2500多年前就已用海绵铁锻造法制造铁器了。 19世纪末至20世纪初，钼、钽、铌等难熔金属采用粉末冶金法制取。 20世纪初，利用粉末冶金技术成功开发出硬质合金、多孔金属含油轴承、钨-铜、钨-铜-镍复合材料等。40年代，欧洲开始工业化生产铁粉。 含油轴承的发明和硬质合金的生产促进了机械制造业粉末冶金的发展。

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