真空熔炼气雾化制粉设备

使用真空雾化工艺，可以获得氧含量小于300ppm的球形粉末。粉末具有均匀的粒径和很少的卫星球。主要应用于模具制造、金属3D打印、工具行业等领域

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原则和用途:
真空熔炼气体雾化制粉设备是利用中频感应原理，在真空条件下 (或惰性气体填充) 熔化金属材料的现代化制粉设备，熔融液体通过浇注到中包下部的导向喷嘴进行高超声气体雾化和快速凝固而雾化。该设备是制造软磁粉、镍基、钴基高温合金、不锈钢、模具钢、工具钢、非晶合金等金属材料和复合材料的高效设备。
特点:
1，国际首创超声两相层流雾化技术，雾化时间短，粉末收率高，大大降低了生产成本 (专利号: ZL201010291650.8)。
2.雾化得到的粉体球形度高，含氧量低，粒度分布可控。
3，雾化粉末的化学成分无偏析，组织均匀，晶粒细。
4.不同的合金粉末氧含量和粒度可以通过调整工艺参数来优化。
5.可以生产不能用水雾化方法和大气条件制造的各种金属及其合金粉末。
6，雾化后的高压气体处于超高速声速，超声波气液两相流的状态，可以迅速降低粉末的温度，使粉末具有更好的球形度。
7，雾化粉末时，非合金元素少，纯度高，生产的合金粉末重复性好，适应批量生产。
8.根据气动原理、流场分布数学模型，用喷雾盘气动流场计算机模拟设计了雾化制粉系统，配备卫星球清除装置，可有效避免或减少卫星球和空心粉的产生。
9.设备设有熔化室门和雾化仓锥形料斗的自动启闭系统。
10，根据客户需求，可配备雾化仓自动清洗装置，大大缩短了雾化仓的清洗时间 (专利号: 201920106743.5)。
11.一台制粉设备可配置三种坩埚熔化量，适用于批量生产和粉末试制。