高速激光熔覆工艺的生产成本

在过去的几年中，高速激光熔覆在金属表面处理行业引起了很多关注。 与传统的表面处理工艺相比，高速激光熔覆技术从原理到应用都有许多显着的优势。 高速激光熔覆是在原有激光熔覆的基础上开发的，与普通激光熔覆相比，具有熔覆加工效率高，熔覆表面平整，熔覆成本低的优点。 高速激光熔覆面一经面世，便刷新了人们对传统激光熔覆的理解。 高速激光熔覆结合了电镀和热喷涂的优点，是非常先进的绿色环保金属表面处理技术。

金属表面处理行业的许多大型国企或公司都已开始引入该技术，以提高生产率并增加利润。 对于一些中小型企业，甚至还有还在观望的企业，普遍关注的是高速激光熔覆工艺的生产成本。 今天就以广泛应用的煤矿液压支架行业为例，计算高速熔覆修复一个平方面积的加工成本。

以6000W高速激光熔覆设备为例。 该台设备在现场实测加工修复液压支架时，熔覆层单边0.65mm厚度（简单抛磨后剩0.45mm），实际效率为0.8㎡/h。

高速激光熔覆设备的生产加工成本主要包括电费，易损件，气体，人员工资以及原料粉末的消耗成本。

（1）用电量。 整套设备（机床水冷除尘激光器）的功耗约为34KW，因此单平方加工需要42.5KWh的电能。 按每度电1元的工业用电计算，单平方熔覆加工耗电费用约为42.5元。。

（2）易损件的消耗。 在普通的激光熔覆过程中，需要定期更换保护镜。 目前，在保修期内高速激光熔覆对于所有易损件都是免费的，因此可以忽略不计。

（3）气体费用。 高速激光熔覆设备在加工过程中需要使用氮气或氩气作为送粉气和保护气，在保证适当压力的条件下，单平方米熔覆加工使用的氮气消耗约为20元。

（4）员工工资。 从城市平均工资6000元开始，每月工作22天，每天工作8小时，效率为0.8平方米/小时，高速熔覆单位面积人员费用为42元。

（5）金属粉末成本。设备采用集中中心送粉技术，粉体利用率可达90％。 以金属表面修复比较常见金属粉末来算，粉末单价约为70元/kg，则熔覆1个平米面积的金属粉末费用约为400元。

从以上主要成本来看，用于加工1平方米面积的6000W高速激光熔覆设备的成本约为505元。 其中，金属粉末的成本占整个消费成本的近80％。