真空悬浮熔炼气雾化制粉设备

使用真空雾化工艺，可以获得氧含量小于300ppm的球形粉末。粉末具有均匀的粒径和很少的卫星球。主要应用于模具制造、金属3D打印、工具行业等领域

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原理与用途：
真空悬浮熔炼气雾化制粉设备在真空条件下（或充惰性气体）利用中频感应加热原理将金属材料熔化，同时利用磁力挤压及搅拌作用，将金属液体推离水冷铜坩埚，呈悬浮状态，避免了坩埚对金属液体的污染。完成熔炼后金属液体通过坩埚底部的导流嘴流出，被高压气体雾化并快速凝固成粉，能较好地控制合金成份。可以制取纯钛、多品种钛合金、高熵合金、铬、高纯难熔合金粉末；
特点：
1.铜冷壁悬浮熔炼可以避免坩埚对金属液体的污染。
2.国际首创超声速两相流层流气雾化制粉技术，雾化时间短，粉末收得率高，生产成本大幅度降低（专利号：ZL201010291650.8）。
3.雾化制取的粉末球形度高，氧增量低，粒度分布可控。
4.雾化制取的粉末化学成分无偏析，组织均匀，晶粒细小。
5.不同的合金粉末氧含量和粒度，可以通过调整工艺参数来优化。
6.可以制取多种不能通过水雾化方法和大气环境下制造的金属及其合金粉末。
7.雾化高压气呈超高声速、超声速气液两相流状态，能迅速减低粉末温度，使粉末具有更好的球形度。
8.雾化粉末时非合金化元素杂物少，纯度高，生产的合金粉末重复性能好，适应大批量生产。
9.依据气动学原理，流场分布数学模型，配合喷盘气动流场计算机模拟设计的雾化制粉系统，配备除卫星球装置，可有效避免或减少卫星球和空心粉的产生。
10.设备配有熔炼腔门及雾化仓锥形料斗自动开启、关闭系统。
11.根据客户需求，可以配置雾化仓自动清扫装置，大大缩短了雾化仓清扫时间（专利号：201920106743.5）。
12.一台制粉设备，可以配置三种坩埚熔炼量，适应批量生产和粉末试制。