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金属表面处理方法的工艺流程和技术特点
15 Oct,2020
金属表面处理方式一、阳极氧化：主要是铝的阳极氧化，利用电化学原理在铝和铝合金表面形成一层Al2O3（氧化铝）膜。 这种氧化膜具有特殊的特性，例如防护，装饰，绝缘和耐磨性。
1.工艺流程：
单色/渐变色：抛光/喷砂/拉丝——除油——阳极氧化——中和——染色——封孔——烘干
双色：①抛光/喷砂/拉丝——除油——遮蔽——阳极氧化1——阳极氧化2 ——封孔——烘干；②抛光/喷砂/拉丝——除油——阳极氧化1——镭雕——阳极氧化2 ——封孔——烘干。
2.技术特点：提高强度；实现除白色以外的任何颜色；实现无镍密封，满足欧美等国家对无镍的要求。
3.技术难点和改进重点：
阳极氧化的良率水平与最终产品的成本有关。 提高氧化良率的重点是适当的氧化剂量，适当的温度和电流密度。 这要求结构部件金属表面处理商不断探索并在生产过程中寻求突破。
金属表面处理方式二、电泳：用于不锈钢，铝合金等，可使产品呈现出多种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有更好的防腐性能。
1.工艺流程：预处理——电泳——烘干
2.技术特点：
（1）优点：色彩丰富；无金属质感，可配合喷砂，抛光，拉丝等；在液体环境中加工可实现复杂结构的表面处理；技术成熟，量产。
（2）缺点：隐藏缺陷的能力一般，压铸件做电泳前处理要求较高。
金属表面处理三、微弧氧化：在电解液中施加高压以形成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电和电化学氧化协同作用的结果。
1.工艺流程：前处理——热水洗——MAO ——烘干
2.技术特点：
（1）优点：陶瓷质感，外观暗淡，无高光产品，手感细腻，防指纹；多种基材：Al，Ti，Zn，Zr，Mg，Nb及其合金等；前处理简单，优异的耐腐蚀性和耐候性，良好的散热性能。
（2）缺点：目前颜色有限，只有黑色和灰色更成熟。 当前很难获得鲜艳的色彩； 成本主要受到高功耗的影响，它是最昂贵的金属表面处理方法之一。
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