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金属表面处理中前处理的脱脂与磷化环节
09 Oct,2020
前处理是金属表面处理的非常重要的工序过程，包括脱脂和磷化。 只有彻底清除油污后，才能在工件表面形成磷化液的优异磷化膜。 清洁剂会因油而残留在工件外观上，不仅严重阻止了磷化膜的生长，而且还影响了涂膜的附着力，枯燥功能，装修功能和耐蚀功能。
在金属表面处理的前处理中，常用的脱脂剂包括强碱性脱脂剂，弱碱性脱脂剂和有机溶剂脱脂剂。 根据温度的不同，高温，中温和低温都有各种脱脂剂。 强碱性脱脂剂中含有大量片碱，不易清洗。 脱脂剂的温度不应过高，以防止工件在清洗前枯燥，在磷化后返锈。
清洁剂对于脱脂液的挑选应充分考虑工件表面的油性和脱脂剂泡沫量的巨细，以避免过多的泡沫过多形成出产困难或不必要的浪费。 脱脂工位的喷淋压力应偏高，以确保脱脂效果， 一般压力为0.1-0.5mpa。喷淋时刻控制在2分钟以确保脱脂液和油渍充分反应。
金属表面处理的磷化是指用富含磷酸二氢盐的酸性溶液处理金属工件。 清洁剂发生化学反应，在其表面形成稳定的难溶或不溶性磷酸盐膜， 所得膜称为磷化膜，磷化膜的主要功能是提高附着力及添加涂层的耐蚀性。
如果磷化工位的喷淋压力太低，很容易形成不完全的磷化； 如果压力太高，则易于形成大量的磷化液飞溅，不利于成膜。 通常，喷淋压力应控制在约0.05Mpa，磷化工位的喷淋时刻应控制在3分钟，以确保磷化液与基材之间有足够的反应，并为磷化膜的生长留出足够的时间，避免发生漏底及泛黄现象。
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