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高速激光熔覆设备加工技术参数
25 Sep,2020
高速激光熔覆设备是一种快速的激光表面处理技术，主要涉及两个方面的技术参数。 一是高速激光熔覆设备的调试和参数设置，称为加工参数； 另一种是在熔覆完成后，将熔覆效果的质量的测量参数称为检测参数。
高速激光熔覆设备加工参数主要包括8个关键参数，包括激光功率，光斑形状，光斑尺寸，加工距离，搭接率，熔覆速度，送粉方式和保护气气压。
（1）激光功率，即激光器每单位时间输出的能量。高速激光熔覆设备一般使用KW级激光器，例如ZKZM-2KW和ZKZM-4KW，它们在市场上得到了广泛的应用，可以满足大多数领域的需求。
（2）光斑形状。 常见的光斑形状分为圆形和矩形。 用户可以根据处理对象的特性选择使用。
（3）光斑尺寸。 光斑尺寸主要影响光功率密度，即单位面积的光能量。 在相同功率条件下，光斑尺寸越小，光功率密度越大。 高功率密度光斑适宜熔覆高熔点的金属粉末。
（4）加工距离是指激光出光口与基体表面之间的距离。 如果加工距离过长，金属粉末容易发散，粉末利用率低； 如果加工距离短，则激光熔覆头暴露在激光辐射下的表面温度过高，导致严重的粉末堵塞。
（5）搭接率。 搭接率是影响熔覆层表面粗糙度的主要因素。 随着搭接率的增加，熔覆层的表面粗糙度降低。 但是，难以确保搭接部分的均匀性。 每道熔覆层之间的搭接区域的深度不同于每道熔覆层正中的深度，从而影响了整个熔覆层。 高速熔覆层的搭接率高达70％-80％，普通熔覆层的搭接率是30％-50％。
（6）熔覆速度，熔覆线速度和熔覆面积率均可表示熔覆速度。
（7）送粉方式，高速激光熔覆设备送粉方式主要有环形送粉和中心送粉。 中心送粉比环形送粉具有更高的利用率，但是设计更加困难，并且光束需呈环形围绕送粉管一周，市场上环形送粉的应用比较多。
（8）保护气气压，保护气压力大小加工时可调。 保护气体通常使用氮气或氩气，主要用于送粉和在激光熔池周围形成保护区以减少氧化。
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