激光熔覆技术的工艺特点有哪些？

03 Sep,2020

一般情况下，激光熔覆技术按送粉工艺的不同可分为两类，主要包括粉末预置法和同步送粉法。这两种激光熔覆技术的工艺效果是非常相似的，其中同步送粉法具有易实现自动化控制，激光能量吸收率高，无内部气孔，尤其熔覆金属陶瓷，可以显著提高熔覆层的抗开裂性能，使硬质陶瓷相可以在熔覆层内均匀分布等优点。

1、激光熔覆技术冷却速度快，可高达106K/s，属于快速凝固过程，容易得到细晶组织或产生平衡态所无法得到的新相，如非稳相、非晶态等；

2、激光熔覆技术涂层稀释率比较低，一般小于5%。与基体呈牢固的冶金结合或界面扩散结合，通过对激光工艺参数的调整，可以获得低稀释率的良好涂层，并且涂层成分和稀释度可控；

3、激光熔覆技术的热输入和畸变较小，尤其是采用高功率密度快速熔覆时，变形可降低到零件的装配公差内；

4、使用激光熔覆技术时，粉末选择几乎没有其余限制，特别是在低熔点金属表面熔敷高熔点合金；

5、经过激光熔覆技术处理的熔覆层的厚度范围大，单道送粉一次涂覆厚度在0.2~2.0mm，并且能进行选区熔敷，材料消耗少，具有卓越的性能价格比；

6、激光熔覆技术进行处理的过程中，其光束瞄准可以使难以接近的区域熔敷，除此之外，激光熔覆工艺过程易于实现自动化，特别适合油田常见易损件的磨损修复。