激光熔覆厂家：高速激光熔覆设备技术的优势

07 Aug,2020

传统镀铬工艺存在许多环境问题。近年来，在节能环保政策和技术改造升级要求的指导下，新的替代工艺和技术不断涌现，从根本上提高了制造过程的环保水平。随着激光器件性能的提高，高速激光熔覆设备和超高速激光熔覆设备作为一种全新的智能制造、绿色制造和先进的环保表面强化技术应运而生。

高速激光熔覆设备

超高速熔覆的七大优势：

一，包层效率高

在传统的高速激光熔覆设备工艺中，熔覆线速度一般为1-20毫米/秒，熔覆效率一般为0.15 /小时/小时，而高速熔覆线速度可达300-1000毫米/秒，熔覆效率可达0.5-2平方米/小时，加工效率比常规激光熔覆厂家高3-10倍。

二，加工成本低

传统熔覆制备的涂层后续加工步骤包括粗车和精磨，而高速熔覆制备的涂层加工余量少，表面光亮，只需精磨，在一定程度上大大节约了成本（材料成本、加工成本和时间成本）。

三，涂层致密平整

高速熔覆的单层厚度可达0.15毫米，涂层厚度可通过调整工艺参数从0.15毫米调整到0.5毫米（单层）。涂层厚度主要与工艺参数如熔覆速度和送粉量有关。

四，热量输入小

高速熔覆具有较少的热输入和热变形，可用于加工薄壁和小尺寸零件。在传统的包层工艺中，大部分激光能量集中在基材和包层上。此时，由于材料的物理性质如热膨胀不匹配，很容易在涂层中引起应力集中。对于一些硬度较高的涂层，在熔覆过程中容易开裂。在超高速熔覆过程中，80％的激光能量作用在粉末上，因此基材变形涂层内部残余应力较小，涂层不易开裂。

五，冶金结合

超高速熔覆可以实现基体与合金层之间的冶金结合。拉伸试验和600吨压机试验结果表明，无分层和剥落现象。

激光熔覆设备

六，稀释率低，变形小

基材，中大量元素的大稀释率和向上扩散的问题影响涂层的整体性能（硬度和耐腐蚀性），这一直是激光熔覆厂家中的主要困难。例如，当在45＃钢的表面上制备高硬度涂层时，涂层的硬度趋于降低。然而，这些问题在高速熔覆中将不再发生，因为高速熔覆的稀释率远低于传统熔覆，大量能量集中在粉末上，并且基材中的元素没有足够的热驱动力扩散到涂层中。