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高速激光熔覆设备：激光熔覆加工在化学工业中的应用
06 Aug,2020
高速激光熔覆设备采用高能激光作为热源，合金粉末作为熔覆材料。通过激光辐照，合金粉同步作用于工件表面，快速熔化形成熔池，然后快速凝固形成致密、均匀、厚度可控的冶金结合层，提高了金属零件的耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性和抗氧化性，不仅可以使失效零件恢复使用，还可以显著延长新零件的使用寿命。
通过高速激光熔覆设备技术，在工件表面的指定区域涂覆一层具有特殊性能的涂层，可以改善工件的表面性能，使重要零件具有超耐磨和耐腐蚀的特性，大大延长零件的使用寿命。激光熔覆加工。
化工球阀生产后，包层表面经过改性，要求包层厚度为1.2毫米，无气孔裂纹等缺陷，抗腐蚀要求高，包层硬度在55HRC以上。
在石油化工行业，设备长期处于恶劣的工作环境中，容易造成零件严重腐蚀和磨损，甚至导致大型昂贵零件的彻底报废。高速激光熔覆设备技术为修复一些昂贵的零件和不方便更换的零件提供了可能，修复后的零件强度将是原零件的两倍，为企业节省了新采购零件的成本。激光熔覆加工。
化工设备中经常出错的零件包括阀门、泵、叶轮、大型转子轴颈、轮盘、轴套、轴承衬套等。化工行业球阀和轴类零件失效后，需要进行包层修复。镀层厚度为1毫米，无气孔裂纹等缺陷，具有一定的耐腐蚀性。镀层硬度在50HRC以上。激光熔覆加工。
激光熔覆厂家的优点
（1）激光熔覆厂家在基体上产生的热影响区小，工件变形小。
熔覆层与基体材料之间可实现冶金结合，熔覆材料稀释率低。
熔覆层晶粒细小，组织致密，可获得较高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
可实现选择性局部精细修复，有效降低修复成本。
粉末材料体系适应性强，大多数常规和特殊金属粉末材料都可以涂覆在金属零件表面。
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