激光熔覆和冷焊熔覆的区别

04 Feb,2022

一，激光熔覆：技术利用大功率激光束聚集极高能量，瞬间将被加工件表面熔化，同时使零件表面预置的合金粉完全熔化，获得致密熔覆层和与基体冶金结合的覆层。

1）性能——经过精加工后，熔覆层单边厚度保留0.5-0.6mm，是电镀层的8-10 倍，且和基材呈牢固的冶金结合。由于激光束能量集中密实特点，光能绝大部分用于熔化粉末，只对基材表面微熔，而且基体热影响区极小，约为0.1-0.2mm，有效保证了基体材料的性能和形状不发生改变；

2）环境——激光熔覆技术为绿色环保工艺；

3）效益——激光熔覆后可循环使用。激光熔覆后可局部修复.

二，冷焊熔覆：工艺在轴类维修行业的应用，相较常规的TIG热焊堆焊、等离子熔覆，冷焊熔覆工艺具有堆焊温度低，不变形，热影响小，使用灵活等特点；冷焊熔覆利用工业级冷焊瞬间释放大于80KW的脉冲电弧充分熔化合金焊丝，不过多稀释而改变基材的合金成分，在基材表面形成牢固的冶金结合层。

1）性能——经过精加工后，熔覆层单边厚度保留0.42-1.5mm，是电镀层的8-20倍，且基材与焊材结合牢固冶金结合状态。冷焊熔覆利用大于瞬时功率大于80KW的脉冲电弧，通过瞬时的功率来完成焊点的熔接，同时不对工件产生热残留，保证焊材与母材的结合同时不会对工件输入过多的热量，有效解决焊后产生的内应力，变形等问题。

2）环境——冷焊熔覆技术为绿色环保工艺，无焊烟焊渣，焊材可以被完全利用，没有多余的损耗。

3）效益—冷焊熔覆后可循环使用。也可以局部修复，投入成本仅是激光熔覆的5/1，低成本高回报，是目前再制造行业，轴类修复的主选工艺。